一、曝气器的主要类型

1、机械曝气器

通过叶轮、转刷等机械装置搅动水面，将氧气融入水中。常见类型包括表面曝气机、涡轮曝气机，适用于氧化沟等开放池体。

2、扩散曝气器（鼓风曝气）

利用风机将空气通过管道输送到池底，通过微孔盘/管释放微小气泡，增加气液接触面积。分为：

(1)、微孔曝气器：气泡细小，氧转移效率高（达20-30%），但易堵塞。

(2)、粗孔曝气器：气泡较大，适用于高悬浮物废水，维护简便。

3、射流曝气器

通过高速水流吸入空气，形成气水混合体，兼具充氧与搅拌功能，适用于深池或高浓度工业废水。

二、核心应用场景

1、活性污泥法

曝气池中通过持续供氧，维持微生物活性，降解COD/BOD，是城市污水处理厂的核心工艺。

2、生物膜反应器（如MBBR、生物滤池）

曝气提供氧气并促进生物膜更新，增强处理稳定性。

3、氧化沟工艺

曝气与推流结合，实现循环混合，同步完成有机物降解和脱氮除磷。

4、SBR（序批式反应器）与A²O工艺

在好氧段通过曝气器调控溶解氧，优化脱碳、硝化等反应。

三、核心功能

供氧：维持溶解氧（DO）2-4 mg/L，满足微生物代谢需求。

混合搅拌：防止污泥沉淀，确保污水、微生物、氧气充分接触。

调控反应条件：通过调节曝气量控制DO浓度，适应不同处理阶段（如硝化需高DO）。

四、技术优势

高效降解：提升微生物活性，缩短处理周期，BOD去除率可达90%以上。

节能潜力：新型微孔曝气器氧利用率达30%，较传统设备节能20-40%。

灵活适配：可根据水质、池深选择曝气类型（如深池适用射流曝气）。

均匀布气：避免死水区，提升处理均匀性。

五、应用注意事项

水质特性：高SS或油脂废水需选用抗堵型曝气器（如旋混式），定期反冲洗。

温度影响：高温降低氧溶解度，需增加曝气强度或采用深水扩散器。

能耗优化：结合DO在线监测，实现变频控制，按需调节风量。

维护管理：定期检查曝气头堵塞情况，更换破损组件，确保稳定运行。

六、实际应用案例

城市污水处理：某10万吨/日处理厂采用微孔盘式曝气器，氧利用率25%，年节能15%。

工业废水处理：造纸厂使用射流曝气器，应对高纤维废水，抗堵性强，COD去除率提升18%。

水产养殖：采用太阳能驱动曝气器，实现池塘增氧，降低鱼类死亡率。

七、未来发展趋势

智能化控制：集成物联网技术，实时调控曝气量。

新材料应用：纳米陶瓷曝气器提升耐久性与氧传质效率。

低碳技术：风光互补能源驱动，推动污水处理厂近零碳排放。

【总结】

曝气器作为废水处理的核心设备，其选型与运行直接影响处理效能与成本。未来，随着技术进步，曝气系统将更高效、智能，助力水环境可持续发展。